En $1 hydraulisk koppling kan förstöra en $10,000 ventil eller andra dyra komponenter i ditt system. Mikroskopiska metallflingor som faller av rördelar under installationen kan färdas genom hydraulsystemet och riva en servoventil beroende på flingornas storlek. Det är en kostsam passning för $1. Det är inte konstigt att OEM-tillverkare lägger ökad vikt vid systemrenhet för att optimera systemets effektivitet och förlänga maskinens livslängd.

Renlighet är ett spel om mikron. De flesta OEM-tillverkare anser att alla partiklar i deras system som mäter mer än 500 mikron (1/2 millimeter) är oacceptabelt eftersom mikroskopiska partiklar av denna storlek har varit kända för att förorena hydrauliska system och förstöra dyra maskineri. Branschfolk antar program för renhetstestning som är utformade för att övervaka och kontrollera kontaminering för att förhindra att detta händer.

Vilken renhetsåtgärd är rätt för ditt hydraulsystems hälsa?

De två vanligaste metoderna för att testa renhet är ISO 4406 och ISO 4405. I ett nötskal är ISO 4406 den föredragna testmetoden när den övergripande renheten hos hydraulvätskan är avgörande för hela systemets hälsa, medan ISO 4405 är bästa metoden att använda när maximal partikelstorlek är systemets största felhot.

Dessa tester kan utföras för dig av din tillverkare av hydraulkopplingar. Resultaten kommer att hjälpa till att avgöra vilka åtgärder du behöver för att säkerställa optimal systemvätskerenhet.
 

ISO 4406

När vi kör det här testet använder vi vätska för att spola kopplingen och lägger sedan den spolade vätskan i en flaska för laserinspektion. Detta tillåter oss att analysera laserreflektioner för att bestämma hur många partiklar över en förutbestämd mikronstorlek som finns i vätskan. Resultatet är ett betyg baserat på hur många av dessa partiklar som finns. Du har förmodligen sett dessa betyg listade på produktutskrifter som uppsättningar med två eller tre nummer som 21/18/15 eller 18/15. Varje nummer motsvarar en projicerad mängd partiklar över en viss längd.

Att minimera mängden skadliga partiklar är viktigt i ett system som körs i den övre delen av en trycktröskel där värme är dess största fiende. Rätt vätskeviskositet kan inte upprätthållas när hydrauloljan blir för smutsig, och maskinkomponenter måste arbeta hårdare och bli varmare för att slutföra jobbet. Detta minskar livslängden på en maskin.

ISO 4405

Denna testning kräver identifiering av både massa per area och längsta partikel som finns i systemet. ISO 4405 förklarar metoden och utrustningen som behövs för att erhålla dessa värden.

Partikelstorleken är kritisk. Att ha en miljon partiklar under fyra mikron kanske inte spelar någon roll för vissa hydraulsystem eftersom partiklarna är tillräckligt små för att passera genom systemet. Å andra sidan kan du ha mycket ren vätska, men en gigantisk partikel (1 mm eller mer) kan förstöra en maskin, som din servoventil för $10,000. När partikelstorleken är viktig behöver du ISO 4405 för testning.

        Normal vy av 300 mikron partikel (vänster) och vy av 300 mikron partikel vid 200x förstoring.