Även om det kan finnas hundratals om inte tusentals hydrauliska beslag och kontakter, kokar de alla ner till tre grundtyper. Dessa tre typer är antingen metalltätning, mjuk tätning eller avsmalnande trådanslutningar. Oavsett vilken av dessa typer av beslag som dina tillhör kommer det att krävas att uppfylla två förhållanden: det måste försegla och det måste hålla.
I vissa fall kan samma mekanism uppfylla båda funktionerna, och i andra fall kommer två olika delar av samma mekanism att hantera de nödvändiga funktionerna. Avsmalnande röranslutningar skärs på en avsmalnande med rörets diameter, och det förändras längs hela det gängade delen av ett rör för att göra anslutningen stramare. Dessa typer av beslag kräver en tätare, så att du kan vara säker på att det inte kommer att finnas något läckage runt montering, och detta åstadkommes vanligtvis med ett kemiskt tätningsmedel eller ett tejptätningsmedel.
Även om det kan vara svårt att orientera de avsmalnande rörtrådarna korrekt, är det mycket viktigt att göra det, eftersom en dålig tätning kan leda till läckage när trycket appliceras. Om det finns en nackdel med avsmalnande röranslutningar, är det att de måste vara lödda eller svetsade till rör när man gör en anslutning.
Metalltätningskontakter uppfanns till stor del för att ge ett alternativ till avsmalnande rörtrådssorter. Denna typ använder en avsmalnande tråd i kombination med ett bearbetat ansikte för att ge en tätning som kan hantera det typiska högtrycket förknippat med hydraulik. Tråden hjälper till att utföra hållkraften, medan tätningen hanteras av det bearbetade ansiktet.
Dessa typer är lättare att orientera än en avsmalnande kontakt, och de ger i allmänhet en bättre tätning utan behov av någon form av ytterligare tätningsmedel. Men de kräver fortfarande svetsning eller lödning till röret. Mjuk tätning är förmodligen den mest populära typen som används idag, och dessa har en elastomer tätning som förhindrar läckage även under högtryckssituationer.
En av de stora fördelarna med att använda mjuka tätningskontakter är att de kan installeras mycket snabbt, och detta är mycket fördelaktigt i industriella applikationer. De kan också motstå tunga vibrationer som många system utsätts för, så de bryter inte nästan lika ofta.
Det är inte en svår process att mäta för rätt hydraulisk montering, och det är oerhört viktigt att du gör det. Beslag och slangar som är en uppenbar match kan bara vara en liten bit av, och det kommer alltid att leda till en hydraulisk läcka som kan stänga av din operation. Informationen nedan hjälper dig att gå igenom mätprocessen snabbt och effektivt för att undvika eventuella läckagesproblem.
Verktyg:
1) ID\/OD -bromsok
2) Gängmätare, används för att placera mättänderna på trådarna tills du ser att det finns en tät passform.
Se till att det inte finns något gap mellan monteringen och mätständerna. Om din montering är något sliten kan det vara svårt att få en match, så du är bättre att arbeta med nyare beslag. De flesta tillverkare av beslag tillhandahåller trådidentifieringsguider på sina webbplatser eller i broschyrer som följer med produkterna, så allt du behöver göra är att matcha de relevanta diagrammen till den faktiska trådmätningen.
Mäta trådens ytterdiameter- Placera ID\/OD -bromsoken runt trådarna för att få en tuff passform.
Mäta trådens inre diameter- Sätt in bromset i passningen så att du kan få rätt mätning och matcha den till datakorten som tillhandahålls av tillverkaren.
Bestäm om din är parallell eller avsmalnande.
