1. Slangstorleksmätning: innerdiameter, ytterdiameter, ytterdiameter på förstärkningsskikt, väggtjocklek, koncentricitet, tjocklek på inre och yttre skikt, inre diameter på montering, den nya nationella standarden och ISO har lagt till längd- och mätpunktsmärken, och föreskrivs att inga rörskarvar och Det finns olika metoder för att mäta kopplingens slanglängd.
2. Hydrauliskt test Verifieringstrycktest: Kontrollera om slangen och enheten läcker, deformeras och skadas under verifieringstrycket i 30-60s. Deformationstest under tryck: håll i 1 minut under det specificerade trycket (arbetstrycksäkert tryck eller annat tryck lägre än provtrycket), mät längd- och ytterdiameterförändringen av slangen samt vridningsvinkel och böjning. Sprängtryckstest: mät trycket när slangen spricker under den angivna tryckökningshastigheten. Läckagetest: Förvara i 5 minuter under statiskt tryck på 70 procent av det lägsta sprängtrycket, upprepa en gång för att kontrollera om det finns läckage eller skada. Eftersom testet ofta använder vatten, kan sprängtrycket och läckagetrycket mätt vid rumstemperatur vara något lägre än viskositeten för den faktiska vätskan som används.
3. Lågtemperaturböjningstest Lågtemperaturstyvhet: slangen kläms fast på ett torsionshjul med en diameter på 12 gånger slangens innerdiameter, och efter att ha parkerats vid låg temperatur i 6 timmar, mäts vridmomentet när det vrids 180 grader inom 12s är samma som vridmomentet uppmätt vid standardtemperaturen. vridmomentförhållande. Böjning vid låg temperatur: Slangen kläms fast på ett torsionshjul med en diameter på 12 gånger slangens innerdiameter. Efter parkering vid låg temperatur i 24 timmar, vrid den 180 grader inom 10 s för att kontrollera om det inre och yttre gummit är sprött och skadat. Det enklaste testet för att mäta slangens sprödhet vid låg temperatur är att böja provet 90 grader vid låg temperatur, eller komprimera en del av slangen till 1/2 efter frysning för att se om den är skör. Kontrollera om provet är sprött.
4. Böjningstest: Efter att ha böjt slangen till viss del, mät förhållandet mellan böjdelens minsta ytterdiameter och ytterdiametern före böjning, stålkulans passageförmåga och böjkraften när den är trycksatt i rör.
5. Sugplantest: dammsug inom 1 min, håll den i 10min, rulla den med en stålkula vars diameter är 0,9 gånger slangens innerdiameter och kontrollera graden av kollaps av slangen. Vissa standarder använder förändringshastigheten för slangens ytterdiameter för att indikera graden av deformation av slangen.
6. Test av vidhäftningsstyrka mellan skikt: De flesta av bilslangarna är flätade slangar med en diameter på mindre än 50 mm. Testet använder vanligtvis ett långt prov med en bredd på 10 mm eller 25 mm, och en ring med en bredd på 25 mm används också, som skalas i 90 grader och draghastigheten är 25 mm. /min.
7. Penetrationstest för vätskeväggar: under normalt tryck, anslut slangen till en behållare fylld med en viss vätska och försegla behållarens mynning, placera testanordningen horisontellt och mät sedan regelbundet läckaget från hela testanordningen som orsakas av vätska som tränger ut genom slangen. Massan ändras för att hitta vätskans genomträngningshastighet.
8. Volymexpansionstest: Gummislangen bör inte ge uppenbara volymförändringar under trycket från den överförda vätskan. Metoden för att mäta volymexpansionen är att ansluta gummislangen till en hydraulisk källa, och den andra änden och ett mätrör för att mäta vätskevolymen efter expansionen av gummislangen. ansluten. Höj trycket i slangen till testtrycket för att expandera slangen, stäng sedan hydraulkällan och öppna ventilen som är ansluten till mätröret. Vid denna tidpunkt stiger vätskan i volymexpansionsdelen in i mätröret och den expanderade volymen kan mätas.
9. Renlighet och utsugstest: Bränsleslangen sprutas vanligtvis in med C-vätska i slangen, töms efter att ha parkerats i 24 timmar, och innerväggen rengörs med C-vätska. Samla upp den injicerade och sköljda C-vätskan, filtrera bort de olösliga föroreningarna, torka och väg för att erhålla vikten av de olösliga föroreningarna, och uttryck renheten med antalet föroreningar på den inre ytan avenhetens slang eller den maximala storleken på föroreningarna; den filtrerade lösningen indunstas och torkas. Väg upp vikten av lösligt material. Det vax-liknande ämnet extraherades från ovannämnda-filtrat genom att indunsta och torka ovannämnda-filtrat med metanol, och det erhållna metanolextraktet indunstades till torrhet och vikten av det vax-liknande ämnet vägdes.
10. Saltspraytest: Sätt slangenheten i saltsprayen som bildas av 5-procentig natriumkloridvattenlösning vid 35 grader i 24 timmar och kontrollera om metallen i rörskarven är korroderad.
